散装物料处理数据化解决方案

FDM 系列一体离心驱动器

一体离心 · 省心省力 · 高能高效

一套驱动，替代两台电机
安装工序减半，空间占用大幅缩小，运行更稳定
自同步精度更高，断电停机快 80%，轴承寿命大幅延长
FDM 系列一体离心驱动器 — 阿特钚锐自主研发，填补国内外行业技术空白

一、传统振动驱动方案的五大痛点

直线振动输送和筛分设备，行业通用方案是对称安装两台振动电机，靠反向同步旋转产生直线激振力。这一方案沿用多年，但在实际安装和运行中，五个问题始终困扰着设备制造商和终端用户：

痛点 1：安装调试繁琐，效率低下

两台电机意味着两倍的安装工作量：8 个地脚固定孔、4 个罩壳拆装、2 个接线盒、2 次单独接线……整套调试下来时间长、出错概率高，现场人工成本居高不下。

痛点 2：转向易出错，设备易损坏

两台电机必须反向旋转才能实现直线输送。传统调试方法是拆罩壳→通电→确认转向，一旦接错方向同向旋转，设备瞬间受到叠加激振力冲击，轻则报警停机，重则电机烧毁、设备结构损坏。

痛点 3：同步性差，振动不稳定

两个独立电机受制造偏差和运行磨损影响，实际转速很难始终保持完全一致。轻微转速差就会导致激振力方向偏移、设备振动不平稳，既影响输送效果和筛分精度，也加速设备疲劳损坏。

痛点 4：两侧安装，占用空间大

振动电机安装在槽体两侧时，设备整体宽度超出槽体本身，在空间紧张的生产线上，这是一笔不小的"空间税"。

痛点 5：纵向安装，轴承过载，寿命短

电机纵向安装时，下端轴承不仅要承受偏心块激振力，还要额外支撑整台电机的自重，长时间大载荷运行导致轴承疲劳加速，是行业内轴承损坏的主要原因之一。

二、FDM 一体离心驱动器：颠覆传统的驱动革命

阿特钚锐历时多年自主研发的 FDM 系列一体离心驱动器，从底层驱动架构出发，彻底打破"两台电机对称安装"的行业惯例——用一套驱动系统，实现此前需要两台电机才能完成的直线激振功能。

核心结构：三位一体，精妙耦合

FDM 驱动器由三大核心部件构成：

结构	功能
主驱动结构	单一电机驱动源，德国技术赋能，定子全自动化生产
从动结构	与主驱动耦合，由传动结构驱动第二组偏心块
传动结构	巧妙的机械传动设计，实现两组偏心块的自同步运行

通过非线性共振与动力学耦合同步原理，一个驱动系统同时驱动两组偏心块，平行方向分力相消、垂直方向分力叠加，精准产生直线激振力——自同步，不靠两台电机的"配合运气"。

FDM 驱动器填补了国内外及行业技术空白，构建坚实技术壁垒，为未来商业化应用提供强有力法律保障。

三、11 大核心优势

① 安装效率提升 50%，工序全面简化

一体化设计意味着现场安装工作量直接对折：

安装调试项目	传统两台电机	FDM 一体离心驱动器
安装搬运	2 台	1 台
固定地脚螺栓	8 个	4 个
拆装接线盒螺栓	16 次	8 次
接电源线螺栓	12 次	6 次
拆装罩壳螺栓	16 次	8 次

安装调试复杂度降低 50%，大幅压缩人工成本和停机时间

② 自同步效果好，运行稳定可靠

传统方案中两台电机的同步依赖"运气"——制造偏差、磨损不一致都会破坏同步性。FDM 的传动结构从物理层面强制两组偏心块同步，彻底消除转速差，运行更平稳，输送效果和筛分精度更有保障。

③ 水平安装，占用空间大幅减小

FDM 采用水平紧凑布局，整体安装尺寸不超出槽体外廓，相比两台电机两侧安装显著节省安装空间，适合空间紧张的生产线和洁净车间。

④ 水平安装，驱动效率更高

驱动力沿单一方向集中输出，无侧向摇摆和能量分散，能量利用率显著提升，同等激振力需求下功耗更低。

⑤ 均载设计，彻底解放轴承

水平布局下双轴承受力完全均匀，既不承受电机自重带来的额外轴向载荷，也不存在偏心受力，运行更平稳，轴承寿命大幅延长。

⑥ 断电停机快 80%，消除停机晃动

FDM 断电后停机时间比同类产品缩短 80%，且停机过程不产生左右晃动——对精密筛分、定量给料等对停机稳定性要求高的工况意义重大。

⑦ 单驱高效节能，消除结构内耗

减少一个独立驱动源，加上水平安装消除结构内耗，整机能耗更低，长期运行电费节省可观。

⑧ 进口定制轴承，品质可靠

轴承采用 NSK 品牌高效密封轴承，针对振动输送工况定制化设计，特殊轴承油脂和游隙配方，可承受大扭矩冲击，耐温范围 -40℃ ~ +160℃，保障设备在极端工况下的高可靠性和长寿命。

⑨ 德国技术赋能，核心驱动源品质卓越

核心电机驱动部分与知名百年德企联合开发，针对振动行业使用工况进行专项绕组分析和设计，从核心驱动源层面保证产品质量和使用寿命。

⑩ 定子全自动化生产，性能零差异

驱动器定子采用全自动进口绕线下线设备生产，100% 在线检测，以设备精密性杜绝人为操作差异，从源头保证每台产品性能稳定一致。

⑪ UV 浸漆工艺，绝缘散热双重保障

驱动器定子采用国际先进的 UV 浸漆工艺，在定子内部形成致密保护层，大幅提升绝缘性能和散热效率，有效延长核心驱动源使用寿命。

四、产品系列与规格参数

FDM 系列产品命名规则

FDM - 15 - 32
 │     │   └── 激振力等级（22=4kN / 32=6kN / 42=8kN / 52=10kN）
 │     └──── 同步转速（15=1500rpm / 10=1000rpm）
 └───────── 一体离心驱动器系列

1500rpm（4极）系列

型号	激振力	同步转速	状态
FDM-15-22	4 kN	1500 rpm	现货
FDM-15-32	6 kN	1500 rpm	现货
FDM-15-42	8 kN	1500 rpm	现货
FDM-15-52	10 kN	1500 rpm	订货

1000rpm（6极）系列

型号	激振力	同步转速	状态
FDM-10-22	4 kN	1000 rpm	现货
FDM-10-32	6 kN	1000 rpm	现货
FDM-10-42	8 kN	1000 rpm	现货
FDM-10-52	10 kN	1000 rpm	现货

激振力范围：4 ~ 10 kN（更大规格可定制）
同步转速：1000 rpm / 1500 rpm
安装方式：水平安装（单台）
防护等级：IP65（标准配置）

五、四"省"四"高"—— 核心价值总结

四"省"核心价值

	传统方案	FDM 一体离心驱动器
省时	双电机安装调试耗时费力	一体化设计，安装步骤减少 50%
省地	两侧安装超出槽体尺寸	水平紧凑布局，不超出槽体外廓
省电	双驱动源 + 结构内耗	单驱高效输出，消除结构内耗
省心	轴承易损，同步不稳	均载设计 + 强制同步，低维护

四"高"卓越性能

	指标	实现方式
高效率	驱动力单向集中输出	水平安装 + 无侧向摇摆
高稳定	非线性耦合自同步	机械强制同步，消除转速差
高可靠	NSK 定制轴承 + 德国驱动源	进口核心部件 + 联合开发工况适配
高品质	全自动生产 + UV 浸漆	100% 在线检测，性能零差异